Нероз`ємні з`єднання: технологічний процес і класифікація
Стикування елементів і конструкцій можна розділити на дві основні групи: роз`ємні і нероз`ємні з`єднання. До перших відносять ті, які можна розібрати без порушення цілісності скріплюють елементів. Це кріплення за допомогою гайок, болтів, шпильок, гвинтів, всі з`єднання з різьбленням і без неї. Нероз`ємними вважаються такі, при розбиранні яких доведеться порушити елементи кріплення.
Содержание
До них відносять: зварні, клеєні, заклепочні, зшивні і паяні. Роз`ємні і нероз`ємні з`єднання широко використовуються в певних галузях промисловості. Нижче ми розглянемо кожен з видів більш докладно.
Розумні з`єднання
Їх виконання полягає в висвердлюванні отворів трохи більшого діаметра, ніж кріпильний елемент (гвинт або болт). Робиться це для того, щоб в обох скріплюються деталях були точні отвори. Похибка в частку міліметра компенсується, особливо для елементів з великою кількістю кріплень. При використанні болтів і гвинтів для надійності стику на них надягають гайку і шайбу.
Першу підкладають під другу для нерухомості сполуки, вона не дає деталей обертатися. Існує ще пружинне кільце, яке має два гострих зуба. Ними вона впирається в заготівлю і деталь, тим самим перешкоджає мимовільному розкручування гайки.
Шурупи стягують деталі, нарізаючи різьблення самостійно. При їх застосуванні гайки і шайби не потрібні. Шпильки використовуються, якщо до масивної деталі кріпиться інша. Вона має різьбу на обох кінцях, під неї в заготівлі свердлять отвір більше довжини різьблення шпильки.
нероз`ємні з`єднання
Вони бувають:
- зварні;
- заклепочні;
- паяні;
- клейові.
Такі види нероз`ємних з`єднань знайшли застосування в окремих галузях виробництва. Розглянемо кожен з них окремо.
зварювання
З`єднання, усиновлена шляхом міжатомних зв`язків між частинами деталей при нагріванні, називають зварним. 
Нероз`ємні з`єднання, зварювання яких була правильно виконана, досягають необхідної міцності, зниження собівартості, а також маси деталі.
Джерелами нагрівання елементів можуть бути:
- розплавлений шлак;
- газове полум`я;
- електрична дуга;
- плазма;
- лазерний промінь.
Метал, який підлягає зварюванню, називають основним. А той, що використовується в ванні - присадним. 
Ділянка, прихоплений подібним способом, називається зварним швом.
Отримання нероз`ємних з`єднань таким чином може бути наступних видів:
- Контактна зварка;
- електородуговая ручна;
- автоматична під флюсом і напівавтоматична;
- дугова.
Шов також поділяється на:
- стикового;
- нахлесточного;
- кутовий;
- тавровий.
Будь-який з них може бути як одностороннім, так і двостороннім.
Вони діляться на переривані і безперервні. Також є відмінності у формі поперечного перерізу: нормальний шов, опуклий або увігнутий.
переваги:
- Низька вартість на такі нероз`ємні з`єднання, за рахунок простоти шва і малій витраті трудомісткості.
- Відносно невелика маса, в порівнянні з іншими методами робіт.
- Немає необхідності робити отвори в деталі, що надає міцність в її перетині.
- Автоматизація зварювального процесу має на увазі його герметичність.
недоліки:
- Поява деформації і викривлення після проведених робіт, а також виникнення залишкових напружень.
- Витримує несильно вібрацію і удари.
- Складність в перевірці якості.
- Робітники, які здійснюють нероз`ємні з`єднання деталей зварюванням, в обов`язковому порядку повинні пройти навчання і підтверджувати свою кваліфікацію.
Пайка
Деталі в методі пайки скріплюються шляхом введення додаткової металу припою.
Причому температура плавлення припою повинна бути менше, ніж у з`єднуються деталей. За даним критерієм припои розрізняють:
- особолегкоплавкіе. Необхідна температура їх плавлення становить всього 145 градусів;
- м`які або легкоплавкі. Робочий нагрів не вище 450 градусів Цельсія;
- тверді або среднеплавкие. Температура їх плавлення знаходиться в діапазоні від 450 до 600 градусів;
- високотемпературні або високоплавкі. Такі метали плавляться при температурі понад 600 градусів Цельсія.
Припої
Залежно від компонента вони діляться на:
- олов`яно-свинцеві (ПОС);
- олов`яні (ПО);
- цинкові (ПЦ);
- срібні (ПСР);
- мідно-цинкові (ПМЦ, латунні).
Більшість робіт по приспіваю виробляють із застосуванням олов`яно-свинцевого матеріалу марки ПОС. Як правило, їх випускають у вигляді дроту, стрічок або прутиків.
Перед припоєм поверхні добре очищають. Щоб вони не окислилися, застосовують спеціальний паяльний флюс. Ця речовина не дає утворюватися оксидів і очищає від них поверхні деталей, сприяє кращому розтіканню припою. Певний вид флюсу підходить під конкретну температуру, понад яку він перестає працювати і згоряє.
Заклепувальні
Це з`єднання, які створюють із застосуванням спеціальної деталі - заклепки. Вона має стержень і головку. Процес отримання нероз`ємних з`єднань відбувається за рахунок утворення на іншому кінці деталі замикає головки, вона виходить шляхом стиснення кінця стержня. Така конструкція зовсім нерухома і при цьому нероз`ємна. У ній відсутня можливість зміщення деталей відносно один одного.
Використовують таке кріплення для деталей невеликої товщини в основному листових матеріалів або там, де застосування високих температур неприпустимо через можливу деформації деталей. Коли заклепки стоять поруч, вони утворюють заклепувальний шов.
Матеріал елементів повинен відповідати матеріалу скріплюються деталей, інакше може виникнути електрохімічна корозія через різницю коефіцієнтів температурного розширення. Головки заклепок бувають круглі, потаємні, полупотаенние і плоскі.
плюси
Переваги даного з`єднання:
- Здатність витримувати більшу вібрацію і навантаження на удар, що не по силам зварюванні.
- Застосування можливо в матеріалах, що не зварюються або цей процес дуже довгий.
- Немає застосування високих температур при з`єднанні.
мінуси
Серед них можна відзначити наступні моменти:
- Велика витрата металу на вироблену роботу.
- Збільшення ваги конструкції.
- Висока трудомісткість.
- Технологічність процесу невисока.
клейові
Щоб отримати міцні нероз`ємні з`єднання, достатньо з`єднати деталі за допомогою клейового складу. Дія відбувається шляхом утворення зв`язків на межмолекулярном рівні поверхні, що склеюється деталі і плівкою клею.
Застосування такого способу можна зустріти в конструкціях з різних матеріалів. Кріплення на основі клею застосовують навіть у мостобудуванні і авіації. Довговічність такого з`єднання і його якість буде залежати від підготовки поверхонь деталей і виду навантаження, яка буде на них впливати. Потрібно провести очищення поверхонь від іржі і жирових плям, після обробити місця наждачним папером.
Склеювати деталі, на які діятиме навантаження на зсув або поворот, при маленькій площі стику не слід. Це призведе до втрати міцності. Склеювати краще ті частини, які схильні до зміщення відносно один одного або навантаженні розтягування.
Переваги клейового способу:
- З`єднати таким чином можна будь-які заготовки та конструкції, незалежно від їх форми, маси або матеріалів.
- Висока стійкість до корозії.
- Герметичність, що дозволяє виробляти роботу з трубопроводами.
- Не викликає деформацію деталей.
- Чи не створюється концентрація напружень.
- Надійність роботи в умовах вібраційних навантажень.
- Низька вартість витратних матеріалів.
- Клейові нероз`ємні з`єднання не обтяжують конструкцію.
мінуси:
- Низька міцність, особливо при навантаженні на відрив.
- Недовговічність, деякі види клею можуть старіти.
- Низька стійкість до теплового навантаження.
- Багато з`єднання повинні пройти тривалу витримку перед експлуатацією.
- Обов`язкове дотримання заходів безпеки.
Нероз`ємне з`єднання поліетилен-сталь
Широке застосування для стикування труб сталевих і сучасних поліетиленових отримало нероз`ємне з`єднання поліетилен-сталь.
Воно дозволяє надійно скріпити між собою пластикові та металеві труби, а також встановити необхідну арматуру для запорів. Щоб виготовити нерозривний конструкцію, застосовують труби з поліетилену, виготовлені за певним стандартом. 
Отримують нероз`ємне з`єднання сталь (перехідник ПЕ-сталь) шляхом зварювання патрубка металевої ділянки з поліетиленовим. Застосовувати цей метод можна як заглушок на газо- і водопроводах магістральних мереж.
Такі нероз`ємні з`єднання труб монтуються до газопроводів житлових будинків. Часто можна зустріти їх в котельних установках. Застосування сталевих трубопроводів в наш час все частіше витісняється аналогом поліетиленовим. Пов`язано це з очевидною перевагою пластикових труб над металевими. Тому вони використовуються все частіше. Нероз`ємне з`єднання поліетилен-сталь настільки надійно, що не вимагає особливого обслуговування.
Його установка відбувається безпосередньо в грунт без використання колодязів. Монтаж здійснюють за допомогою зварювання встик або терморезисторного. Нероз`ємне з`єднання поліетилен-сталь може бути з підсилює муфтою або без неї. Дана деталь надає переходнику здатність витримувати великий тиск і безперервну навантаження 1 Мпа. Перехідник без муфти може витримати навантаження не більш 0,6 Мпа. З`єднання металу з поліетиленом може відбуватися за допомогою різьблення або із застосуванням різних фланців.
Отже, ми розглянули основні види з`єднань, їх переваги та недоліки.
