Заклепувальні з`єднання: переваги і недоліки
Заклепувальні з`єднання виготовляються зі спеціальних деталей. Таке нерухоме скріплення важко роз`єднати. Самі заклепки виготовляються з пластичного матеріалу.
Содержание
будова
Заклепувальні з`єднання складаються з трьох елементів:
- дві частини з`єднуються деталей;
- заклепка.
Останній елемент поміщається в спеціальні отвори, які розташовані на краях деталей, що з`єднуються. 
Заклепка утримує в необхідному положенні деталі. В цьому випадку закріпний елемент має таку будову:
- тіло;
- стрижень;
- заставна головка - служить для формування майбутнього виробу;
- замикає головка - утворюється в процесі з`єднання двох елементів.
Для скріплення великих деталей використовується величезна кількість заклепок. В такому випадку готове з`єднання буде називатися Заклепувальний швом.
Сфера застосування
До появи високоякісної зварки заклепковий з`єднання деталей було широко поширене. В даний час воно використовується в деяких областях техніки. Заклепувальні з`єднання деталей застосовують при будівництві літаків, кораблів, підводних човнів, а також для різних високоточних приладів. Крім того, заклепками користуються при з`єднанні будівельних елементів, таких так двотавр, швелер, куточок. 
Вони допомагають витримувати змінні вібраційні навантаження. Заклепувальні з`єднання застосовують для об`єднання різних видів матеріалу. Наприклад, для скріплення виробів з чавунного сплаву з алюмінієвим листом.
Заклепувальні з`єднання. Гідності й недоліки методу скріплення
Серед позитивних сторін виділяють:
- просте технологічне виконання;
- здатність з`єднувати різнорідні метали;
- висока надійність з`єднання;
- протидіє вібраційних і ударних навантажень.
Однак, як і у кожного з`єднання, є свої негативні сторони, серед яких виділяють наступне:
- щоб створити заклепковий скріплення, необхідно затратити велику кількість металу;
- вимагає істотних трудових витрат;
- висока вартість;
- заклепочні з`єднання можуть руйнуватися через неправильне діаметра отворів, які знаходяться на краях виробів;
- в процесі експлуатації герметичність з`єднання зменшується.
Видів клепаних з`єднань досить багато, так як кожен з них застосовується в певній галузі.
Заклепувальні з`єднання: класифікація
Даний вид з`єднання розділяється за таким принципом:
1. Функціональне призначення. Серед сполук виділяють три основних види: міцні застосовуються для утримування великих нагрузок- щільні, які забезпечують герметічность- комбіновані - виконують обидві функції.
2. Технологічна конструкція шва. З`єднувальний шов може виконуватися внахлест і встик. 
Останній вид виконується із застосуванням однієї або декількох накладок.
3. Число зрізів. Даний показник показує кількість зрізів, що пропливали одну заклепку під дією навантаження. За цим принципом заклепочні з`єднання бувають одно- і багатозрізного. Їх кількість не обмежується.
4. Число клепаних рядів. Їх може бути один, два, три і т. Д. Кількість не обмежується.
Як говорилося раніше, заклепочні з`єднання використовуються в різних галузях. Тому існують різні види заклепок. Крім перерахованих вище показників, такі види класифікують за формою заставних головок:
- напівкругла;
- потайна;
- напівпотайною;
- циліндрична.
стрижень
За його формі виділяються такі види:
- суцільні;
- пустотілі (мають наскрізний отвір);
- напівпустотілі - стрижень ділиться на дві частини: одна є суцільний, а інша - порожнистими.
Основні відомості про скріплення і складові елементи містяться в нормативній документації. 
Характеризує заклепочні з`єднання ГОСТ 10303-68 включає в себе основні типорозміри заклепки. Тут прописаний її діаметр, довжина тіла і стрижня, а також вид головки.
Матеріал виготовлення
Основними матеріалами для виготовлення заклепувального з`єднання є низьковуглецевих сталі, кольорові метали, а також деякі сплави. Незважаючи на це, до кожного матеріалу пред`являються жорсткі вимоги:
- Для полегшення монтажу вироби матеріал повинен бути пластичним.
- Матеріали повинні мати однаковий температурний показник розширення. При невиконанні цієї вимоги, при перепадах температур буде виникати додаткову напругу. В кінцевому підсумку заклепочні з`єднання зруйнуються.
- Матеріали повинні бути однорідними. Це робиться для того, щоб гальванічний струм не руйнував з`єднання. Наприклад, для скріплення сталевих деталей застосовуються сталеві заклепки, мідних елементів - мідні і т. Д.
навантаження
Допустимі були визначені в результаті численних випробувань і дослідів. Крім того, вони були ретельно вивчені фахівцями. 
Існує кілька видів навантажень: напруги на зріз, розтягнення і зминання. Для кожного виду металу дані показники відрізняються один від одного.
При використанні двох елементів з низьковуглецевої сталі допустиме навантаження на розтяг не повинна перевищувати 150 МПа, а напруга на зріз бути не більше 100 МПа.
Варто відзначити, що дані показники були розроблені не тільки для сполучних елементів, але і для заклепок. 
Для них існують свої допустимі навантаження. Наприклад, для виробів з вуглецевої сталі напруга на зріз не повинно перевищувати 100 МПа. На смятие воно становить не більше ніж 300 МПа.
Допустимі навантаження для елементів залежать від способу виготовлення отворів у виробах. 
Якщо буде велика напруга, отвори повинні бути виконані шляхом свердління.
У разі тимчасового впливу на виріб допустимі навантаження зменшуються на 20%. У деяких випадках, наприклад при холодній заклепці, даний показник знижується на 30%.
Рекомендації з виробництва клепаних з`єднань
Дані правила виготовлення з`єднання були розроблені висококваліфікованими фахівцями. Вони були виявлені в результаті багаторічних випробувань в лабораторії, а також в процесі експлуатації з`єднання. Отже, серед них виділяють:
1. Сполучні деталі і заклепки повинні бути виконані з міцного однорідного матеріалу.
2. Заклепки повинні забезпечувати мале значення ослаблення між деталями. Для цього, як правило, використовую шаховий спосіб закріплення.
3. Слід уникати появи вигину основних конструктивних елементів. Для цього заклепки мають по тій осі, яка проходить через центр з`єднаних елементів.
4. На одному клепаних з`єднань не можна застосовувати елементи, які мають різний діаметр.
5. Щоб уникнути повороту деталей, що з`єднуються, кількість заклепок повинно бути не менше двох.
6. Кількість елементів на одній стороні має бути не більше трьох. При збільшенні даного показника міцність виробу буде знижуватися.
7. При стиковому з`єднанні необхідно використовувати більше заклепок в порівнянні з з`єднанням внахлест.
8. Необхідно забезпечити герметичність. Для цього в місцях заклепки наносять спеціальний клей або фарбу, які виходять за допомогою газопламенного напилення.
9. Після закріплення деталей проводять перевірку.
10. Кількість заклепок залежить від розробленого проекту заклепувального з`єднання.
Таке з`єднання не дуже поширене в наш час. Його практично повністю витіснила зварювання. 
Однак його використовують при виробництві літаків, кораблів, а також деяких приладів. Основними перевагами є висока міцність готового з`єднання і легкий монтаж. Однак, щоб його використовувати, необхідно затратити значну кількість металу. Тому такий вид з`єднання є дорогим і трудомістким.
висновок
Клепаних з`єднань існує велика кількість. 
Основні види і типорозміри заклепок вказані в нормативній документації. Вид елемента залежить від використовуваної галузі. Установка їх вимагає точного виконання. Найменше відхилення в діаметрі отвору може привести до руйнування всього виробу. 
При їх виготовленні необхідно дотримуватися деяких правил, які були складені фахівцями на основі багаторічних розрахунків і проведених дослідів.
Отже, ми розглянули особливості даного виду з`єднань.
