Автоклавний газобетон: виробництво, сфера застосування, особливості матеріалу
Даний вид пористого бетону вже довгий час знаходиться в списку перших будівельних матеріалів. Тому його виготовленням займається багато заводів і підприємств. З розвитком технологій можна зустріти автоклавний газобетон різних форм, розмірів і кольорів.
Содержание
Автоклавний газобетон складається з трьох основних компонентів:
- цементу;
- кварцового піску;
- газообразователей.
структура
У ньому розташовані пори розміром до трьох міліметрів. 
Він вважається різновидом пористого бетону. Загальна в бетонної суміші - в`язка основа, наповнювач і вода. Газобетон можна класифікувати за типом в`яжучого в основі, це може бути:
- цемент;
- вапно;
- шлак;
- газогіпс.
Висока поширення набув газобетон автоклавного твердіння на основі цементу разом з вапном.
Щоб домогтися пористої структури, в бетоні створюється хімічна реакція, в якій виділяється газ. 
Для створення такого процесу використовують алюмінієву пудру або пасту. Якщо потрібно додати матеріалу спеціальні властивості, в його склад вводять додаткові речовини.
способи виготовлення
Отримати автоклавний газобетон можна таким способом: негуста суміш бетону заливається в спеціальні форми на половину обсягу. Разом з тим на нього діє ударна навантаження. При цьому відбувається виділення тепла за рахунок гасіння вапна. Температура автоклава збільшується до 80 градусів.
Після цього відбувається реакція вапна з алюмінієм, від якої виділяється кисень. За рахунок цього маса бетону піднімається до краю форми. Тиск, як і температура, збільшується. Під дією цих величин твердне цемент, пори при цьому залишаються, а всередині них вже повітря замість водню. Таким чином і відбувається формування бетонної структури, пори в якій займають до 80 відсотків обсягу. Впливати на відсоток пористості можна шляхом зміни кількості пудри алюмінію.
Через пару годин отверділу масу дістають з автоклава і виробляють нарізку на сегменти потрібного розміру. Потім готові блоки відправляють знову в автоклав, де буде досягнуто повне затвердіння тільки через 12 годин. При цьому температурний режим повинен бути не нижче 190 градусів при тиску в 1,2 МПа.
Зазвичай в обсязі бетону цементу не повинно перевищувати 20%, причому частіше використовують портландцемент. 
У більшому обсязі автоклавний газобетон складається з кварцового піску (Приблизно 60%). Вапна так само, як і цементу, не більше 20%. Зміст алюмінію може становити не більше одного відсотка.
Виробники автоклавного газобетону на своїх підприємствах домагаються того, що тиск і температура роблять з компонента спеціальний мінерал - Тоберморі. Саме за рахунок цього утворення матеріал має високу міцність і не схильний до усадки. Ще важливим моментом штучних умов є те, що час на виробництво скорочується, що дозволяє виготовляти великі партії.
Виробничий цикл
Точність в структурі виробничого процесу залежить від того, який вид пористого бетону виготовляється. Загальні процеси наступні:
- підготовка необхідної кількості складових;
- приготування суміші і введення в неї газообразователя;
- заливка в форми;
- видалення надлишків суміші;
- витримка за часом.
Розміри
Як і будь-який будівельний матеріал, газобетон має стандартизацію. 
Розміри таких блоків набагато більше цегли. Все пов`язано з меншою масою. Блоки для будівництва мають розміри:
- довжина - 625 мм;
- ширина варіюється від 100 до 400 мм;
- висота - від 200 до 250 мм.
Природно, що збільшені розміри дозволяють спростити і прискорити швидкість їх укладання. А незначний їх вага не послужить перешкодою для ручної роботи з ним.
Виробництво автоклавного газобетону має величезну перевагу, і це форма блоків. Вони мають ідеальну форму, кути і ребра якої рівні і гладкі. Розміри блоків навіть з часом не змінюються. Навіть різні партії блоків мають в своєму розмірі незначні похибки - всього 1,5 мм. Для блоків найнижчої категорії цей параметр може бути 3 мм, але в порівнянні з усім блоком це показник незначний.
властивості
Газобетон автоклавного твердіння має незначну вагу при великому обсязі - це найголовніше позитивну властивість такого матеріалу. Питома вага його становить не більше 700 кг / м³-. Також завдяки способу виробництва в автоклаві міцність на стиск значно зростає - до 50 кг / см²-.
Якщо міняти пористість бетону, це може привести до зміни в теплопровідності і міцності. При збільшенні її міцність знижується, але збільшуються теплоізоляційні властивості. Зменшення даного показника веде до зворотного ефекту.
Зміна пористості призводить до того, що бетон поділяють на три основні класи:
- Теплоізоляційний. Щільність матеріалу цього класу становить 400 кг / м³-. Його призначення - райони з холодними кліматичними умовами, але будівлі з нього можна споруджувати невисокі.
- Конструкційний. Цей газобетон володіє найвищою щільністю - 700 кг / м³-. Застосовувати його можна для побудови висотних будівель або для конструкцій несучих споруд. При застосуванні в житлових будинках його потрібно покривати додатковим шаром теплоізоляції.
- Конструкційно-теплоізоляційний. Цей газобетон із середнім значенням щільності (500 кг / м³-) набув широкого поширення, оскільки володіє і хорошою міцністю і достатньою теплоізоляцією.
Відмінності у виробництві
Способу виробництва газобетону два: в автоклаві і без нього. Існує газобетон автоклавний і неавтоклавний. Як зрозуміти різницю?
Обидва види мають одну структуру виробництва - шляхом виділення газу в результаті хімічної реакції. 
Але це принципово різні схеми. Те, яким чином тверднуть блоки, дає відмінності у властивостях пористого бетону.
Лінія виробництва газобетону в своєму складі має великий відсоток портландцементу. Суміш його залишають сушити природним шляхом, без застосування спеціальної печі - автоклава. Такий вид пористого бетону має мінімальні витрати на виробництво. Але за своїми властивостями він набагато поступається газобетону, отриманого за допомогою печі.
Провести в великих кількостях такі блоки здатний тільки великий завод автоклавного газобетону, в той час як піноблоки можуть бути зроблені навіть на невеликому підприємстві.
переваги
Його сталість розмірів дозволяє проводити укладання блоків на розчин з мінімальною товщиною (близько 3 мм). Така перевага дає високу ступінь захисту від зовнішньої температури. Так як розчин для кладки має менший ступінь захисту тепла, його незначність буде тільки плюсом. Завдяки тому, що ребра і кути рівні, зовнішній вигляд кладки буде благородним.
Ще перевагою може служити його податливість будь-якому будівельному інструменту. Блоки автоклавного газобетону можна стругати, різати, свердлити і коробить. У нього з легкістю можна вкрутити шуруп або забити цвях.
Будівництво будинку з даного матеріалу
Для людини, яка тільки збирається будувати будинок, основними критеріями відбору матеріалів будуть служити їх надійність, довговічність, екологічність і комфорт. В умовах проблем економіки має велике значення і критерій економічності. Всім вищевикладеним ознаками буде відповідати такий матеріал, як автоклавний газобетон.
Це штучний камінь, але проведений він з натуральних компонентів. Мікроклімат такого будинку такий же, як в будинку, виготовленому з дерева. Все через те, що структура блоків пориста, це дозволяє споруді «дихати».
Навіть незважаючи на пористу структуру, гігроскопічність (поглинання вологи) коштує в межах норми. 
Її відсоток становить не більше 5%. Якщо порівняти цей показник з гигроскопичностью деяких порід деревини, то там відсоток буде вище в кілька разів. опалити будинок з газобетону простіше, ніж такий зі цегляного. Це буде істотно економити енерговитрати.
товщина стін з газобетону складає всього 1 блок, цього буде достатньо для теплоізоляції. Тоді як для цегельних обов`язковий додатковий шар. Тому витрати на такі стіни будуть мінімальними.
Вологість в приміщеннях з газобетону не може привести до утворення цвілі або грибків. У таких будинках виключений процес гниття і розкладання. Застосування інноваційних технологій дозволило знизити товщину стін, при цьому не зменшуючи їх міцності. Зводити будинок з автоклавного газобетону вигідно через мінімальні трудовитрат. Справитися з монтажем такої стіни зможе навіть новачок.
Пожежна безпека
Ще одним плюсом матеріалу може служити його абсолютна пожежна безпека. Стіни з автоклавного газобетону не нагріваються навіть при впливі відкритого вогню. Так як він не здатний до горіння, то і небезпечних речовин виділяти не може. Зведення такого будинку буде вироблено в терміни набагато нижче тих, що можна витратити на інші види матеріалів.
Укладання блоків
Виробляти монтаж блоків стін з газобетону можна з використанням розчину теплого або цементно-піщаного, але найкращим варіантом буде спеціальний клейовий. Його можна нанести тонким шаром, що виключить містки холоду. Перший ряд блоків потрібно укласти на добре підготовлену горизонтальну поверхню. Армування такої кладки виробляють згідно з проектом. Перший ряд блоків, нижні віконні та опорні поверхні перемичок підлягають армуванню обов`язково.
Обробка стін
Правильно виконана стіна з газобетону не вимагає обробки штукатуркою. 
Зовнішню поверхню не обов`язково обробляти, але для додання красивого зовнішнього вигляду це зробити можна. Впливати несприятливі погодні умови блоки можуть намокати і вбирати вологу, але не більше ніж на два сантиметри. Для того щоб цього уникнути, потрібно правильно змайструвати сливи дахи і козирки і забезпечити захист цоколя.
При виборі зовнішньої обробки слід врахувати, що вона повинна також бути проникною, як газобетон. Красиво буде виглядати якісно виконаний вентильований фасад з будь-яких доступних матеріалів. Можна використовувати, наприклад, автоклавний газобетон, відгуки користувачів про який тільки позитивні. Користувачі відзначають, що можна обробляти всі без попередньої обробки внутрішніх стін.
Обробку приміщень виробляти можна прямо на блоки. Попередньо штукатурити стіни не обов`язково, тим більше досить буде простої шпаклівки. У приміщеннях з високою вологістю слід зробити пароізоляцію.
