Верстат для різання каменю: опис, технічні характеристики, види
Штучні матеріали у вигляді синтетичних пластиків в багатьох сферах успішно замінюють твердотільні вироби. Якщо раніше металеві та кам`яні конструкції демонстрували унікальні якості щільності і жорсткості структури, то сьогодні ці властивості повторюють і композитні елементи. Зате фактура і в цілому естетичні якості граніту або мармуру залишаються недосяжними, що й обумовлює їх затребуваність навіть на тлі розвитку штучних замінників. При цьому не втрачають актуальності і технології, що дозволяють ефективно обробляти твердотільний матеріал. На ринку верстат для різання каменю представлений в безлічі конструкційних варіантів, що дозволяє для кожного випадку вибрати оптимальну модель.
Содержание
Функції верстата для обробки каменю
Завдяки можливостям регулювання параметрів різання сучасні агрегати такого типу дозволяють справлятися з широким спектром будматеріалів. В першу чергу це натуральний камінь. Універсальні верстати дозволяють його обробляти в декількох конфігураціях профільного різу. Оператор може коригувати нахил ріжучого елемента і міняти його висоту, що дозволяє на виході отримати виріб з нестандартною формою. У новітніх модифікаціях передбачаються спеціальні режими роботи з шаблонами, використання яких полегшує завдання користувача. Крім того, універсальний верстат різання плитки, каменю і бетону також може застосовуватися і в роботі з м`якими матеріалами. Якщо твердотільні заготовки відрізняються високою жорсткістю і щільністю, ускладнюючи обробку, то мягкотельние будматеріали припускають вже інші нюанси різання. Зокрема, груба і високопродуктивна машина не дозволить отримати точний і акуратний рез. Для каменю це не проблема, оскільки в подальшому все одно підуть операції шліфування, але для пластиків і деревини бажано спочатку використовувати режим делікатного обробки.
різновиди обладнання
Можна виділити дві основні категорії верстатів, призначених для обробки каменю. Це агрегати, що працюють на абразивах, і традиційне обладнання з дисковими пилами. В першу групу можна включити піскоструминні й гідроабразивні апарати, що забезпечують високу точність обробки укупі з продуктивністю. Піскоструминні агрегати використовують як робоче середовище повітряний струмінь, яка доповнюється піщаної основою. Подається під великим тиском потік і здійснює розкрій матеріалу. За схожим принципом працює гидроабразівная техніка, але в цьому випадку замість повітря застосовується водний носій абразиву. На алмазних дисках зазвичай працює верстат для різання каменю з подачею води, що охолоджує функціональні механізми. Найбільш ж досконалою технікою даного типу є лазер, який характеризується високою точністю різання без надання механічного впливу.
Основні характеристики верстатів
З точки зору ефективності процесу експлуатації, важливо враховувати швидкість виконання різання, допустимі параметри заготовки, показники потужності верстата, точність позиціонування робочого органу і ергономіку. Традиційні дискові різьбярі здатні працювати з глибиною близько 10 см, а довжина при цьому може становити 50 см. Що стосується потужності силового агрегату, то вона в середньому становить 2-3 кВт. У плані економії енергоспоживання непогано себе показують лазерні верстати різання природного каменю, які також відрізняються високою швидкістю обробки. Гідроабразивні моделі також вигідні завдяки низькому енергоспоживанню і здатності різати матеріал товщиною до 30 см. Але в зручності обслуговування таківерстати програють піскоструминним апаратам через необхідність підведення джерела з чистою водою.
Характеристики ріжучого елемента
У випадку з лазерними і абразивними агрегатами робочі елементи в деякому роді відсутні, а безпосередній розкрій здійснюється в результаті впливу формується робочого середовища. Зате в оснащенні алмазних дискових верстатів спостерігається велика різноманітність функціональних елементів, параметри яких, до слова, визначають величину і якість пропилу. Типовий верстат для різання каменю такого типу працює з дисками, діаметр яких в середньому становить 35 см. Це оптимальний розмір, якщо потрібно формування слябів з цілісного масиву. Іноді бажають обзавестися таким устаткуванням набувають диски з запасом, але це нераціональне рішення. З метою економії енергії бажано використовувати оснастку, яка максимально відповідає параметрам заготовки.
Автоматизація верстатів
Чимала частина сучасних верстатів для обробки каменю отримує системи автоматичного управління. Власне, нижчий рівень автоматизації представляють агрегати з простими реле управління на вузький набір функцій. В останніх версіях виробники прагнуть використовувати вже програмовані логічні контролери, при роботі з якими завдання оператора зводяться до мінімуму. На основі вкладених в систему алгоритмів верстат для різання каменю виконує повний цикл операцій. Передові технології демонструють можливості верстатів іншого рівня. Це моделі з ЧПУ, які самостійно прораховують параметри різання на основі поставлених оператором завдань. Такий агрегат також здатний працювати з комп`ютерними моделями та графіками.
Саморобний верстат різання каменю
Найбільш доступним варіантом для реалізації такої задумки є дисковий агрегат. Його можна виготовити з трьох основних компонентів - силовий начинки, рамного каркаса і безпосередньо робочого елемента у вигляді диска, який купується в магазині в якості витратного матеріалу. Робота механізмів забезпечується двигуном. Підійде однофазний агрегат потужністю близько потужність 750 Вт. У його оснащення також увійде вал і втулка, які слід доопрацювати для оптимальної посадки в майбутньої стільниці. Платформу варто виконувати з трехміллітметрових сталевих листів, що дозволить зробити надійніше верстат для різання каменю. Своїми руками можна зібрати і корпус для бака з водою. Надалі його слід підвісити над конструкцією - це буде та ж система охолодження для перегріваються робочих органів.
висновок
Камінь є одним з найскладніших в обробці матеріалів. Багато що залежить від конкретної породи, але в цілому по характеристикам його можна порівняти з твердими металами. Проте правильно підібраний верстат для різання каменю дозволить без зайвих проблем впоратися з поставленими завданнями з розкрою. Для найбільш складних операцій рекомендується купувати моделі з автоматичними системами управління. Вони забезпечать високу точність обробки з мінімальними витратами і при високій швидкості процесу. Якщо ж мова йде про нерегулярному виконанні подібних заходів, то є сенс обмежитися і застосуванням саморобної агрегату.
