Зерноочисні машини: пристрій, технічні характеристики, регулювання. Ремонт зерноочисних машин
Післязбиральної обробки включає в себе очищення, сортування, сушіння, зберігання. До неї також відносять навантажувальні і транспортні роботи. У зернової частини врожаю присутні, крім безпосередньо зерна основної культури, насіння бур`янів, полова, окремі колосся, обривки соломи та інше. Такі домішки негативно впливають на якість продукту, ускладнюють його зберігання. Для усунення цих проблем використовуються зерноочисні машини. Розглянемо далі, що вони собою являють. 
Содержание
необхідність обладнання
Зерно виступає в якості базового сільськогосподарського товару. З нього виробляються: борошно, макаронні і хлібні вироби, крупа. Крім того, зерно - найважливіший елемент розвитку птахівництва і тваринництва. Його використовують в кормових сумішах. Його якість впливає на збільшення виробництва масла, молока, м`яса та інших продуктів харчування. Зернові служать сировиною для виготовлення спирту, крохмалю, патоки та ін. У сільському господарстві приділяється багато уваги збільшення обсягу таких культур. Разом з цим постійно проводяться заходи, спрямовані на підвищення якості продукту. Для ефективного вирішення поставлених завдань необхідно вдосконалення агротехніки, впровадження високоврожайних сортів, структури посівних площ. Важливе значення при цьому має і стан обладнання. В даний час повсюдно впроваджуються вдосконалені зерноочисні машини. Відгуки сільськогосподарських працівників вказують на високу ефективність функціонування сучасної техніки, широкі можливості для використання.
Класифікація
У сільськогосподарської діяльності застосовуються стаціонарні та пересувні зерноочисні машини. Останні використовуються на відкритих майданчиках, в сховищах, під навісами. Стаціонарні зерноочисні машини призначені для експлуатації на комплексах і агрегатах. Залежно від призначення обладнання може бути загальним і спеціальним. Загальна використовується при первинній обробці. До нього відносять повітряно-решітні, повітряні, приводні та інші установки. Спеціальні зерноочисні машини застосовуються при відділенні насіння від домішок, що залишилися після обробки на агрегатах загального призначення. До них відносять сортувальні пневматичні столи, електромагнітні установки та ін. Технічні характеристики зерноочисних машин повинні відповідати встановленим вимогам. Зокрема, агрегати розраховуються на високу продуктивність. В ході обробки вміст домішок - не більше 0,5-1%. Чистота насіння для посіву повинна становити 98-99%. 
Мобільні ОВС-25
Ці зерноочисні машини використовуються на відкритих токах для обробки купи після проведення прибирання комбайном. ОВС-25 відносяться до установок повітряно-гратчастого типу. Пристрій зерноочисних машин наступне:
- Завантажувальний транспортер.
- Приймальна камера з повітряної частиною.
- Два ґратчастих стану.
- Відвантажувальний транспортер.
- Механізми приводу і самопересування.
- Автоматичний пристрій завантаження.
Технологічний процес
Самохідна зерноочисна машина слід уздовж бурту. У процесі переміщення скребковий транспортер збирає купу і передає його на розподільний шнек приймальної камери. На виході з неї продукт поділяється на дві однакові частини. Вони проходять по повітряних каналах. Тут від зерна відокремлюються легкі домішки і несуться пневмотранспортером. Більш важкі елементи осідають в отстойной камері. Обидві частини очищеного зерна по різних каналах направляються на нижній і верхній решітні стани. Обробка насіння тут здійснюється рівноцінно. Звільнене від легких елементів зерно потрапляє на решето. На ньому воно розділяється приблизно навпіл. Дрібне зерно і домішки проходять через отвори. Частина, що залишилася і великі елементи потрапляють на інше решето, потім на наступне, і після - на нижню. Крізь отвори в верхніх елементах проходять насіння бур`янів, дрібні домішки, щупле і подрібнене зерно. Основна сировина, пропущене через верхнє решето, відправляється на скатну дошку. По ній воно скочується в приймач, де накопичується зерно з нижніх елементів. Звідси сировина направляється на відвантажувальний транспортер, звідки - в кузов автомобіля. Відокремлені від зерна відходи, домішки з відстійника переходять в шнек відходів фуражу.
особливості елементів
У завантажувальному транспортері присутній похилий скребковий механізм і два живильника. Останні зчленовані шарнірами з нижньою головкою. Живильники піднімаються і опускаються за допомогою лебідки. На рамці встановлені коробки, в яких присутній дві пари конічних шестерень. З їх допомогою живильників передається рух. Верхня приводная головка транспортера працює за рахунок електродвигуна. Він передає рух за допомогою клинопасової передачі. 
Приймальна камера
Вона виконана у вигляді простору між вертикальними каналами. Верхня частина включає в себе пристрій живлення. У ньому присутні:
- Приймальний лоток.
- Клапан-живильник.
- Розподільчий шнек.
- Дільник потоку зерна.
За допомогою пристрою живлення відбувається розподіл купи по ширині агрегату і поділ його на рівні частини.
повітряна система
У ній присутні:
- Два вертикальних каналу.
- Осадова камера.
- Повітропровід.
- Інерційний пиловідокремлювачі.
- Вентилятор.
- Пневмотранспортер.
Канали приєднуються до вентилятора. Легкі домішки разом з повітрям потрапляють в пиловідокремлювачі і пневмотранспортер. Важкі елементи осідають у відповідній камері. Нижня її частина оснащується комплексом легкоподвіжних клапанів. Під впливом тяжкості накопичуються домішок вони відкриваються. В боковій стінці в корпусі повітряного частині присутній вікно з висувається заслінкою. Вона переміщається за допомогою рейки і зубчастого колеса. Сила повітряного потоку регулюється розміром відкриття заслінки. Пиловідокремлювачі має жалюзійний тип. Пневмотранспортер виготовлений з листової сталі в формі воздуховода з круглим перетином.
решітні стани
Кожен з них включає в себе:
- Щітковий механізм.
- Каркас.
- Решета.
- Коливальний вал.
Решета встановлені в два ряди. Верхній оснащений делительной і зерновий конструкціями, нижній - подпосевной і сортувальної. Решітні стани приєднуються до рами за допомогою дерев`яних пружних вертикальних підвісок. Елементи отримують рух від ексцентрика від головного валу. Знизу до решіт підводяться щітки. Вони наводяться в зворотно-поступальний рух за допомогою шатунів. У роботі велике значення має регулювання зерноочисних машин. При установці щіток їх щетина повинна виступати на 1-2 мм над решетами. Це забезпечує повне очищення отворів від застряглих в них зерен. Рама спирається на обрезиненние колеса. Їх всього три. Маточини в задніх колесах оснащуються зірочками для ланцюгів приводу. Ось в передньому колесі встановлюється на поворотній вилці. Її верхня частина є вертикальною. Ця вісь входить в рамкову втулку. До вилці за допомогою шарніра прикріплюється дишло. З його допомогою весь агрегат з`єднується з трактором. 
переміщення
Універсальна зерноочисна машина переміщається за допомогою відповідного механізму. У нього входять:
- Електродвигун.
- Клиноременева передача.
- Двошвидкісний редуктор.
- Ланцюгові передачі.
- Кулачкові муфти.
Електричний мотор має потужність 1,1 кВт. Він запускається кнопкою, яка знаходиться на щитку управління. За допомогою реверсного механізму зерноочисні машини можуть переміщатися вперед-назад. До рамки прикріплюється редуктор. Його перемикання проводиться за допомогою вилки з фіксатором. Останній розташовується на кришці редуктора. За допомогою кулачкових муфт вихідний вал зчленовується з двома півосями. Їх кінці оснащуються зірочками. За допомогою кулачкових муфт здійснюється поворот установки і відключення редуктора в процесі транспортування трактором.
висновок
Деякі умільці збирають зерноочисні машини своїми руками. Процес цей відрізняється певною складністю. Основні проблеми пов`язані з досить великою кількістю деталей і вузлів агрегату. Проте, володіючи певними знаннями і навичками, можна зібрати нескладні зерноочисні машини своїми руками. Більшість суб`єктів, зайнятих у сільськогосподарській діяльності, вважають за краще купувати агрегати заводського виробництва. В інструкціях наводяться відомості про заходи щодо підготовки пристрою до роботи. Ремонт зерноочисних машин здійснюється відповідними фахівцями. Нескладні заміни деталей можна зробити і самостійно.
