Сталь електротехнічна: виробництво і застосування
Виробництво цього виду стали займає чільне місце серед інших магнітних матеріалів. Сталь електротехнічна - це сплав заліза з кремнієм, частка якого становить від 0,5% до 5%. Широку популярність виробів даного виду можна пояснити високими електромагнітними і механічними властивостями. Виготовляють таку сталь з широко поширених компонентів, дефіциту в яких немає. Це пояснює її низьку вартість.
Содержание
вплив кремнію
Дана складова у взаємодії з залізом утворює щільний розчин з високим питомим опором, величина якого залежить від того, який відсоток кремнію в сплаві. При впливі його на чисте залізо воно втрачає свої магнітні властивості. 
А ось при впливі на технічне, навпаки, позначається позитивно. Проникність заліза зростає і відбувається поліпшення стабільності металу. Сприятлива дія кремнію (Si) можна пояснити наступним чином. Під впливом цього елемента відбувається перехід вуглецю в графіт зі стану цементиту, який володіє меншими магнітними властивостями. Елемент Si надає небажаний вплив на зниження індукції. Вплив його поширюється на теплопровідність і на щільність заліза.
Домішки в складі
У своєму складі сталь електротехнічна може містити й інші компоненти: сірку, вуглець, марганець, фосфор і інші. Найшкідливіший з них - вуглець (С). Він може знаходитися в формі як цементиту, так і графіту. Це по-різному впливає на сплав, так само, як і відсоток вмісту вуглецю. Щоб уникнути небажаних включень елемента С, не можна сталь швидко охолоджувати для наступного старіння і стабілізації.
Негативний вплив на властивості матеріалу надають такі компоненти: кисень, сірка, марганець. Вони знижують його магнітні якості. Технічне залізо в своєму складі обов`язково має домішки. Тут їх доводиться враховувати в сукупності, не так, як для чистого заліза.
Можна поліпшити властивості стали, застосувавши очищення від домішок. Але такий метод не завжди вигідний на масштабному виробництві. А ось за допомогою холодної прокатки листова електротехнічна сталь утворює в своїй структурі магнітні властивості. Це дозволяє домогтися кращих результатів. Але обов`язково потрібен подальший випал.
холодна прокатка
Протягом тривалого часу вважали, що кремній збільшує крихкість стали. Виробництво проходило в основному за допомогою гарячої прокатки. Рентабельність холодної прокатки була низькою.
Тільки після того, як було виявлено, що холодна обробка вздовж напрямку підвищує магнітні властивості матеріалу, вона отримала широке застосування. Інший напрямок показали себе тільки з гіршого боку. Холодна прокатка благотворно вплинула на механічні властивості, а також на поліпшення якості листової поверхні, підвищила його хвилястість і дала можливість штампування.
Відмінні властивості, які отримала сталь електротехнічна за рахунок застосування холодної обробки, можна пояснити утворенням в ній кристаллографической текстури. Вона відрізняється декількома ступенями. Вони, в свою чергу, залежать від того, при якій температурі проходить прокатка, також від товщини необхідного листа і від того, в якій мірі він обжатий.
Собівартість листа однієї товщини гарячекатаної сталі в 2 рази нижче, ніж холоднокатаної. 
Але дане негативне якість повністю компенсується низькими тепловтратами (їх менше приблизно рази в два), високою якістю і можливістю хорошою штампування холоднокатаного сплаву. Різниця в цих сталях - вміст кремнію. Його кількість становить від 3,3% до 4,5% відповідно.
ГОСТ
Виробники випускають усього два види стали, які відповідають за ГОСТом. 
Перший вид - 802-58 "електротехнічна тонколистовая". Другий - сталь електротехнічна ГОСТ 9925-61 "Стрічка холоднокатана рулонна з електротехнічної сталі".
позначення
Маркується літерою «Е», за нею йде номер, цифри якого мають певне значення:
- Перша цифра в значенні маркування означає ступінь легування стали з кремнієм. Від слаболегірованних до високолегованої, відповідно в цифрах від 1 до 4. ДИНАМНОЙ - це стали з груп Е1 і Е2. Трансформаторні - Е3 і Е4.
- Друга ж цифра маркування має діапазон від 1 до 8. Вона показує електромагнітні властивості матеріалу при застосуванні її в певних експлуатаційних умовах. З цієї маркуванні можна дізнатися, в яких областях можна застосовувати ту чи іншу сталь.
Цифра нуль слідом за другою цифрою означає, що сталь текстурированная. Якщо стоять два нулі, то вона мало текстурированная.
В кінці маркування можна зустріти наступні літери:
- «А» - питомі втрати матеріалу дуже низькі.
- «П» - матеріал з високою міцністю прокату і високою обробкою поверхні.
Сфера експлуатації
Ділиться сплав по області застосування на три види:
- придатний для роботи в сильних і середніх магнітних полях (чистота перемагничивания 50 Гц);
- підходить для роботи в середніх полях при частоті до 400 Гц;
- сталь, яка експлуатується в середніх і малих магнітних полях.
Листи електротехнічної сталі випускають таких розмірів: ширина від 240 до 1000 мм, по довжині можуть бути від 720 мм до 2000 мм, товщина - в діапазоні від 0,1 до 1 мм. Найбільше застосування знаходять текстуровані стали, так як вони мають високий значенням електромагнітних властивостей. Листи такого матеріалу часто використовують в електротехніці.
Електротехнічна сталь - властивості
Властивості сплаву:
- Питомий опір. Від цього показника безпосередньо залежить якість матеріалу. Сталь застосовується там, де необхідно стримати електрику всередині провідника і доставити його за призначенням.
- Коерцитивна сила. Відповідає за здатність внутрішнього магнітного поля до розмагнічування. Для певних пристроїв це властивість потрібно по-різному. У трансформаторах і електродвигунах використовують деталі з високою здатністю розмагнічування. У стали даний показник має низьке значення. А ось в електромагнітах потрібна, навпаки, висока коерцитивної сила. Щоб скорегувати магнітні властивості, в сплав стали додають потрібний відсоток кремнію.
- Ширина петлі гистерезиса. Цей показник повинен бути якомога менше.
- Магнітна проникність. Чим вище цей показник, тим краще матеріал "справляється" зі своїми завданнями.
- Товщина листа. Для виготовлення багатьох приладів і деталей використовують матеріали, товщина яких не перевищує одного міліметра. Однак при необхідності даний показник зменшують до значення 0,1 мм.
застосування
З листових матеріалів першого класу можна виготовити різні види магнитопроводов для реле і регуляторів.
електротехнічна сталь марки другого класу може бути використана для стартерів електромашин постійного і змінного струмів, сердечників роторів. 
Третій клас буде придатний для виготовлення магнітопроводів для силових трансформаторів, а також стартерів великих синхронних машин.
Щоб виготовити остов для електричної машини, потрібно застосувати сталеве лиття, в якому вміст вуглецю одно не більше 1%. Вироби з такого матеріалу піддають поступового відпалу. вуглецеву сталь застосовують при виготовленні деталей машин, що піддаються зварюванні. 
З таких видів матеріалів роблять головні полюси для машин постійного струму.
Для тих деталей машин, які несуть максимальне навантаження (пружини, ротори, вали якорів), застосовують сплави з високими механічними властивостями. Такий матеріал може містити в собі нікель, хром, молібден і вольфрам. Можливо виготовляти магнітопроводи з електротехнічної сталі. Вони використовуються для трансформаторів низьких частот - 50Гц.
стрижневою муздрамтеатр
Лінії по переробці діляться вони на броньові і стрижневі. Кожен вид має свої особливості.
Стрижневою: у такого муздрамтеатру стрижень вертикальний і має ступеневу розтин, вписане в коло. На них особливої циліндричної формою розташовані обмотки муздрамтеатру.
Бронєвой
Вироби такої конструкції мають прямокутну форму, а їх стрижні мають поперечний переріз, розташовані вони горизонтально. Такий тип муздрамтеатру застосовується тільки в складних приладах і конструкціях. Тому такі конструкції не набули великого поширення.
Отже, ми з`ясували, що собою являє сталь електротехнічна і де вона використовується.
