Бурильні труби призначені для обладнання свердловин
Бурильні труби призначені для обладнання газових і нафтових свердловин. За допомогою такого обладнання проводиться підйом і спуск в свердловину породоразрушающего інструменту, передається обертальний момент, створюється навантаження (осьова) на інструмент, а також підводиться стиснене повітря або розчин для промивання в забій. Їх виробництво переважно здійснюється за стандартами ГОСТ № 50278-92. Згідно з цим нормативним актом, вироби випускаються зі сталі, формуються безшовним способом і мають висаджені кінці, до яких приварені замки.
Бурильні труби можуть мати різні типи висаджених частин, в тому числі: внутрішню, зовнішню або комбіновану висадку (позначається як ПВ, ПН або ПК відповідно). Вироби групи ПВ випускаються з номінальним зовнішнім діаметром від 73 до 101,6 мм, товщиною стінок від 8,4 до 11,4 мм, розрахункова маса одного метра гладкої труби становить від приблизно від 14 до 22 кг.
Діаметри бурильних труб класу ПК досягають за номіналом 139,7 мм (мінімальне значення дорівнює 114,3 мм). А труби з зовнішньої висадкою (ПН) мають менший номінальний діаметр відповідно до вищезазначеного ГОСТом (127 мм). Крім діаметра, для номіналу для труб розглядаються такі параметри, як діаметр замка (випускається по ГОСТ 27 834) і діаметр зварного з`єднання, в тому числі внутрішній і діаметр під елеватор. Також важливим параметром є довжина, яка представлена трьома групами: від 5,9 метра до 6,3, від 8 до 8,6 м і від 11,9 до 12,5 метра. Сучасні виробництва дозволяють виробляти труби як більшою, так і меншою довжини, але в цьому випадку вони не будуть підходити під встановлені стандарти.
Якісні бурильні труби повинні проводитися так, щоб на їх поверхні не було тріщин, розшарувань, раковин і інших дефектів. Виправляти подібні огріхи можна тільки уздовж осі труби, при цьому закладення, зачеканення і заварка проблемних зон не допускаються, їх можна тільки зачистити або вирубати.
Виробництво бурильних труб організовується так, щоб масова частка фосфору і сірки в кожній плавці перебувала під ретельним контролем. Якщо підприємство використовує стороннє сировину, то від фірми-виробника потрібні документи про відповідність якості. Сьогодні деякі компанії випускають вироби з внутрішнім покриттям (наприклад, ТК-34Р), яке дозволяє захистити труби від абразивно-корозійного зносу, стелажній корозії, знизити ймовірність втомного руйнування, а також гідравлічні втрати при бурінні. Покриває поверхню наноситься порошковим способом і дозволяє трубі витримати більше 500 годин роботи в температурах більш 150С, отримати ударостійкість більше 8 Дж при температурі 20 ° С і ін.
Бурильні труби відомі як обладнання, яке часто ламається через знос діаметра замку (зовнішнього, до 60% від усіх випадків). При цьому інші частини труби залишаються придатними для експлуатації. Останнім часом для вирішення цієї проблеми практикуються методи твердосплавної наплавлення замків. Це дозволяє уникнути тріщин, що утворюються в умовах високої напруги та інших факторів екстремальної експлуатації.
