Газовий конденсат
Рідкі суміші вуглеводнів (всі вони відрізняються різною будовою молекул і киплять при високій температурі), які виділяються в якості побічного продукту на газоконденсатних, газових і нафтових родовищах, об`єднуються загальною назвою - газові конденсати. Склад і кількість їх залежать від місця і умов видобутку, тому варіюються в широких межах. Однак їх можна розділити на два типи:
- стабільний газовий конденсат у вигляді бензино-гасових фракцій (а іноді і більш високомолекулярних рідких компонентів нафти),
- нестабільний продукт, до складу якого, крім вуглеводнів С5 і вище, входять газоподібні вуглеводні у вигляді метан-бутанової фракції.
Конденсат може надходити від трьох типів свердловин, де видобувається:
- Сира нафта (він йде у вигляді попутного газу, який може залягати під землею окремо від сирої нафти (пластами) або бути розчиненим у ній).
- Сухий природний газ (відрізняється низьким вмістом розчинених в ньому вуглеводнів, вихід конденсату невисокий).
- Вологий природний газ (видобувається на газоконденсатних родовищах і відрізняється високим вмістом бензинового конденсату).
Кількість рідких компонентів в природних газах варіюється від 0,000010 до 0,000700 м³- на 1 м³- газу. Для прикладу, вихід стабільного газового конденсату на різних родовищах:
- Вуктильское (Республіка Комі) - 352,7 г / м³-;
- Уренгойское (Західний Сибір) - 264 г / м³-;
- Газлинское (Середня Азія) - 17 г / м³-;
- Шебелинське (Україна) - 12 г / м³-.
Природний газовий конденсат являє собою багатокомпонентну суміш різних рідких вуглеводнів з низькою щільністю, в якій присутні газоподібні компоненти. Він конденсується з сирого газу під час зниження температури при бурінні свердловин (Нижче точки роси видобуваються вуглеводнів). Його часто називають просто "конденсат" або "газовий бензин".
Схеми відділення конденсату від природного газу або нафти різноманітні і залежать від родовища і призначення продуктів. Як правило, на технологічній установці, спорудженої поруч з газовим або газоконденсатних родовищ, видобутий газ готують до транспортування: відокремлюють воду, очищають до певної межі від сірчистих сполук, транспортують споживачеві вуглеводні С1 і С2, невелику їх частку (від видобутого) закачують в пласти для підтримки тиску. Виділена фракція (після видалення з неї компонентів С3, але з невеликим їх змістом) і є той газовий конденсат, який направляється у вигляді сировинного потоку на нафтопереробні заводи або на установки нафтохімічного синтезу. Транспортування здійснюється по трубопроводу або наливним транспортом.
Газовий конденсат на нафтопереробних заводах використовується як сировина для виробництва бензину з невисоким октановим числом, для підвищення якого застосовуються антидетонаційні добавки. Крім того, продукт характеризується високою температурою помутніння і застигання, тому його використовують для отримання річного палива. Як дизельного палива газовий конденсат застосовуються рідше, так як потрібна додаткова депарафинизация. Цей напрямок використовує менше третини здобутих конденсатів.
Найбільш цікавим технологічним рішенням є використання такого продукту, як широка фракція легких вуглеводнів для нафтохімічного синтезу. З її отримання починається переробка газового конденсату. Глибші процеси тривають на установках піролізу, де ШФЛУ застосовується в якості сировини для отримання таких важливих мономерів, як етилен, пропилен і багато інших супутніх їм товарів. Потім етилен направляється на установки полімеризації, з нього отримують поліетилен різних марок. В результаті полімеризації пропілену виходить поліпропілен. Бутилен-бутадиеновая фракція використовується для виготовлення каучуку. Вуглеводні С6 і вище є сировиною для виробництва нафтохімічного синтезу (отримують бензол), і тільки фракція С5, що є сировиною для отримання найцінніших продуктів, використовується поки неефективно.
